钛棒、钛丝及钛带的生产工艺

钛棒、钛丝及钛带的生产工艺

国外把直径小于7.9mm的圆棒称为丝材。国内习惯上把盘状出厂的产品称为丝材。经轧制、锻造、挤压或校直切割出厂的成为棒材。

至于带材,国外把宽度小于609mm ,厚度小于4.76mm的钛轧制板称为钛带,国产钛带的几何尺寸因厚度不同,长宽尺寸也不一-样。厚度0.03~0.3mm ,宽度范围:50~ 500mm ,长度500以上，厚度: 0.4~0.8mm，宽度为50~400mm,长度1000mm以上。常用的钛棒、钛丝牌号有TA1,TA2,TA7,TC4等,钛带牌号有: TA1、TA2等。

钛及钛合金-般采用热轧、 热旋锻的方法生产棒材,采用冷拉伸生产纯钛丝,冷轧方法生产带材。所使用的坯料是经过两次真空电弧炉熔炼出铸锭坯.在经过剥皮、加热锻造精锻或挤压。

钛及钛合金棒生产加热制度,热轧加工率对产品组织性能极为重要。其坯料的加热制度一般是根据内部组织形态a、a+B、 β的不同和订货标准的要求进行。a+β型合金的轧前加热稍低于a +β/B相变温度。即a + B相区内进行加热,使轧制过程在（ a+β ）相区内完成，保证产品的组织性能较好, a型合金的加热也是在a +B相区内,此时热加工性能良好并是室温性能也比较好, 8型合金的加热温度是在高于相变温度以上进行,使其变形在8的相区内完成,此时合金的变形抗力小,塑形较好。

热轧加工率对产品组织影响极大,例如920*C下,热轧的TC4棒材变形量不通,性能和组织有明显差别。合金在28％变形量下轧制,其组织基本上是a相呗相网络分割成等轴状晶粒，这种组织性能较差.变形量为44％时, β相网络已被破碎, a粒度较大，这种组织性能也较差,当变形量为66~ 78％时,有大致相同的组织,其性能也较好, TC9合金棒材，变形量为76％时才能得到较好的组织及性能。